这是新世纪以来最困难的一年。正因为艰难，2012，被赋予了更为特殊的意义。它定义了当下的钢铁行业，处在矛盾凸显期、调整转型期，同时也步入关键发展时期、重要战略机遇期。认清方向，理顺思路，探寻突围，2012年的攻坚与探索、成功与挫折，都极具价值。

　　市场倒逼着钢铁行业加速转型。2012年的钢铁行业不乏亮点。其中较明显的一点：通过优化工艺技术、挖掘装备潜能来推进节能降耗、降本增效，几乎成了每个企业的必修课。也正是在这样的时候，技术创新的力量愈发显得重要。2012年的钢铁行业响应国家号召，在节能减排装备技术应用和优化上下大力气，并以此推进企业降本增效，实现了经济效益和社会效益双丰收。

　　让我们一起来梳理那些令人瞩目的技术成果，沿着科技进步的轨迹，审视节能环保技术装备发展趋势，以此推动行业实现科学、可持续发展。

　　节能技术：花开朵朵，各有芬芳

　　焦化工序：不再追求最大限度地去除入炉煤的水分，而是通过煤调湿节能降耗，提高焦炉生产能力;干熄焦烟气、焦炉荒煤气显热余热利用技术大有用武之地。http://www.lcwtgt.com/

　　济钢、昆钢、马钢、宝钢、太钢、攀钢等企业已投产煤调湿装置。以焦炉烟道气余热为热源的煤调湿热效率高，节能效果好。采用煤调湿后煤的水分降低，在转运和装煤过程中粉尘量等有害物质增加，有待采取有效措施解决。

　　我国已成为世界上最大的干熄焦技术应用国家，但烟气的显热和焦炉荒煤气的显热还未得到充分利用。宝钢梅钢通过以液态金属为导热介质的热管进行换热试验研究，可产生蒸汽压力1.6MPa，平均蒸汽流量66kg/h，热管换热后降至500℃。该技术具有热管热传导率高优势，但热管材质受高温荒煤气腐蚀，容易损坏。武钢以特殊粉末材料为导热介质，采用内壁材质经过表面处理的换热管，产生热蒸汽，并以蒸汽为动力源，配套建设蒸汽螺杆膨胀动力机和以蒸汽废热与溴化锂介质换热的二级R123螺杆膨胀动力机，实现焦炉煤气显热的有效回收，利用率达40%，正在进行工业化试验。