铝合金压铸是将高温熔融状态的铝合金金属液，高压高速压射人模具型腔成形的铸造工艺方法。这种铸造方法的特点是产品成形精密，生产效率高。但常规压铸工艺有缺陷，由于高速压射时模具型腔中的气体不能被有效排除，留存在铸件内部，形成气孔缺陷，导致铸件的力学性能变差。为了解决这个问题人 们采用抽真空的方法，即压铸时抽出型腔中的气体，形成一定的真空或负压状态，从而减少了铸件内部的气孔缺陷。
长期以来，人们为了拓宽压铸件的应用范围，提高压铸件的力学性能，研究了一些新的压铸方法，如层流充填法(超低速压铸法)、充氧压铸法以及真空压铸法等。上述方法的主要目的都在于减少金属液充填过程中的卷气现象，从而提高铸件的力学性能。由于层流充填法存在生产效率低，充氧压铸法存在操作工序复杂、工艺参数不易控制等缺点，所以实际生产中这两种方法应用的并不多。而真空压铸法则是将型腔中的气体抽出，金属液在真空状态下充填型腔，因而卷入的气体少，铸件的力学性能得到提高。并且真空压铸和普通压铸方法一样，操作方便，不降低生产效率。所以真空压铸法自出现以来，表现出强大的生命力，随着相关技术的发展，其应用将越来越广泛。
1 试验
试验所用的材料为ADCl2铝合金，采用锁模力为1800 kN的J1118F型卧式冷室压铸机和DIEVS60-SUM9 真空装置制备出直径为6mm的标准棒状拉伸试样。试验所用材料的化学成分见表1。
将普通压铸试样和真空压铸试样各分成两部分， 每种试样一部分做T6热处理，另一部分不做处理，然 后分别测试其力学性能。在CSS—1120型电子万能试验 机上进行拉伸试验，在HB-3000型布氏硬度计上进行 硬度试验，压头直径为5 mm，载荷值为2．452 kN，保 持载荷时间为30 S，环境温度为18℃。
本试验液态铝合金的浇注温度为660℃，增压压力为11 MPa，低速速度为0．25 m/s，高速速度为5 m/s。
2.2试样的力学性能
采用T6热处理即固溶加人工时效的方法了解普通压铸工艺与真空压铸工艺生产的压铸件气体含量之间的差别。
两种试样同时进行固溶和人工时效处理。其中固溶条件：温度为515℃，时间为6 h，冷却方式为90℃ 水冷；人工时效条件：温度为175℃，时间为6 h，冷却方式为空冷。固溶处理与人工时效处理的间隔时间为1 h。
3平均合格率对比
据统计，2007年OPW系列产品的平均合格率只有 60％多一点，不合格品主要是因为气孔缺陷造成的。 2008年选择633F-2型快速接头制作了真空压铸模具进行试验，压铸的第一批产品合格率就有明显提高，达到了84％，单批最高合格率达到了97.36％。2007年产品的平均合格率只有69.79％，2008年平均合格率达到了89％，产品合格率提高约28％。
截止到2009年，OPW系列快速接头已有9个型号的产品制作了真空压铸模具，这9个型号产品的用量较大，用普通模具压铸合格率较低，换成真空模具后合格率提高很多。图4为2008年和2009年OPW系列产品的月计合格率。从图中可以看出，应用真空压铸技术后， 产品合格率稳定在80％以上。由于产品合格率大幅提升，提高了生产效率，降低了生产成本，从而提高了市场竞争力。
4结论
(1)经抗拉强度试验后，与普通压铸试样相比， 真空压铸试样的断面晶粒更细密，颜色更接近铝合金本色；经T6热处理后，真空压铸试样的表面鼓泡更少；测量试样相同部位的直径，与热处理前相比，普通压铸试样的直径增大了0.1 mm以上，而真空压铸试样几乎没有变化。
(2)铸态时，真空压铸试样比普通压铸试样的力学性能略好一些。其中抗拉强度提高约6.67％，伸长率提高了25％，硬度提高约4.34％。经T6热处理后，真空压铸试样的力学性能仍然保持在良好状态，伸长率还比铸态时提高了180％，而普通压铸试样的力学性能下 降幅度较大。
(3)采用真空压铸工艺不仅能够改善铸件的表面光洁度，减少气孔缺陷，还能提高铸件的平均合格率。 其中，633F-2型快速接头的平均合格率可以达到89％，与普通压铸工艺相比，产品合格率提高约28％。
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