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 地 址：天津市西青道外环线交口金锡源钢材市场 |
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手 机：13682179061 13682181573
15902269947
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| 铝线锭的缺点分析 |
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发布者：天津祺天钢联金属材料有限公司 发布时间：2016/11/17 |
1 裂纹。内部夹渣是因为铝液温渡过低、粘度较大、渣子不能及时浮起或浇铸时铝液面频繁变动造成。因为结晶器内壁不光滑，润滑效果不好，严峻时形成晶体表面的铝瘤。或因为铁硅比太大，冷却不均产生的偏析现象。铝线锭表面夹渣是因为铝液波动、铝液表面的氧化膜破裂、表面的浮渣进入铸锭的侧面造成。其产生的原因是浇铸温渡过高，冷凝过快，使铝液中所含气体不能及时逸出，凝固后会萃成小气泡留在铸锭中形成气孔。形成冷隔主要是因为结晶器内铝液水平波动过大，浇铸温度偏低，铸锭速渡过慢或锻造机震惊、下降不均而引起的
2 夹渣。产生的原因是铝液温渡过高，速渡过快，增加了残余应力；铝液中含硅大于0.8%，天生铝硅同熔体，再天生一定的游离硅，增加了金属的热裂性：或冷却水量不足。这里所说的气孔是指直径小于1mm的小气孔。在结晶器表面粗拙或没有使用润滑油时，锭的表面和角部也会产生裂纹。
⑥漏铝和重析。
3 气孔。
4 表面粗拙。主要是操纵题目，严峻的也造成瘤晶。有时润滑油也可带入一些夹渣。
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