在粘着区内，金属质点受到至少来自两个方面的力的作用：摩擦力和剪切力。当粘着区内金属质点所受摩擦力大于剪切力时，金属质点就会粘附在粘着区工作带表面上，并将型材表面擦伤而形成摩擦纹。

   在氧化白料中表现发亮，大多数情况下为笔挺条状且宽度不定，在氧化着色料中该条纹呈浅色条状。 

     1、铸锭表面车皮；

     2、公道执行锻造工艺，消除或减轻组织偏析；

  铸锭铸造铺排不平均，成分偏析，铸锭表皮下存在较严峻的缺陷，铸锭的平均比处理不充分等，在随后的揉捏过程中致使型材外表成分不平均，从而使型材氧化后的着色才能不相同，构成铺排条纹。

   因为金属流动泛起冲突或变形极端剧烈时，金属部门温度会上升很高，别的金属流动不平均也会致使晶粒发生发火剧烈破碎，然后发生发火再结晶，致使该处铺排发生发火变化，在随后的氧化处理中致使型材外表泛起纵向的亮条纹，上色处理中致使型材着不上色或泛起淡色条纹。 模具每次光模上机揉捏后，纹理都不能逐一对应，有轻有重。

   金属亮纹

  调整模具工作带出口角α，使其在-1°～-3°范围内，这样可降低工作带粘着区高度，减小该区的摩擦力。

    在挤压过程中，型材流出模孔的瞬间与工作带牢牢地靠在一起，构成一对热状态下的干摩擦副，且将工作带分成两个区——粘着区和滑动区。

    组织条纹

   进行高效的模具氮化处理，使模具表面硬度保持在HV900以上；工作带表面渗硫可降低粘着区摩擦力，减少摩擦纹。

   揉捏铝型材的条纹缺点品种比较多，构成因素也较杂乱，下面例举一些多见条纹的产生因素及解决方法。