实践表明，SiC-SiN 质透气砖，确保了只透气不渗铝的功能。

   1、在铝液与炉气间形成－惰性气体阻挡层，减少铝液的氧化和吸气，金属铝损耗比现 行下降 50%，铝熔体中[H]含量下降 30%以上，即[H]含量 0.32-0.25 ml/100gAl，基本上达到炉内熔剂喷射精炼的净化技术水平。通过水模似试验研究流体在透气塞内的动力学特性，优化透气塞的结构。 

  2、透气砖材质和结构的优化 选用碳化硅与氮化硅烧结体作为基体，添加适当的添加剂，研制透气砖。透气砖均匀孔 隙直径小于 1μm，孔隙率大于 35%，以保证透气性良好且铝合金液不能进入透气砖内。首先，设计制 造了 1000×2000 的水模似池进行模似搅拌试验。前人 在水模似前提下，应用激光测气泡频率的方法，开展了吹惰性气体精炼动力学的研究。  同时也减少上下层小气泡碰撞合泡的倾向， 在小脉冲净化过程中，间歇式进行大脉冲搅拌，促进气－液界面的更新，也延长小气泡在铝液中 浮游的路程、时间。相同体积的惰性气体，气泡愈小，弥散性愈好，气一液接触作用面愈大，净化效果愈好。

  3、铝合金熔炼实现无 Cl.F 污染物的废气、废渣排放，同时熔炼过程的造渣量比现行方 式降低了 30%以上。也防止停炉时灰份堵塞透气眼；净化气，即在基气保持不乱的条件下，脉冲式供应惰性气体，产生微小气泡，实现小气泡浮选净化为目的； 合金化气，即大流量，大压力分组供气来实现 造浪搅拌，并分组变换大脉冲造浪位置，完成平均搅拌的合金化操纵模式。