为了令我国铝行业全行业实现绿色立异共赢，我们要开始建立绿色铝业2.0技术交流平台。该出产模式中，能源将同时用于发烧和发电，在此过程中电能用来保证所有举措措施的正常运行，同时热力可以用做铝出产过程中的蒸汽来源，得以最大化地节省能源。据统计，全球氧化铝出产企业每出产一吨氧化铝要副产一吨以上的赤泥尾渣，仅我国目前每年就产生6000万吨赤泥，绝大部门只能填埋或堆存，对泥土、水资源和生态环境造成了重要威胁。由此可以看出，我国电解铝企业要实现真正的环保出产，还需要更多的符合经济效益的绿色技术以及我国铝企更强的改造决心和自觉意识。针对这个题目，“中铝赤泥资源化利用项目”采用神雾团体江苏省冶金设计院立异研发的转底炉直接还原冶炼技术及蓄热式熔分炉技术，能够高效、低本钱地处理各种冶炼弃渣，可实现对赤泥资源的“吃干榨尽”。
如今在我国在其他行业中已泛起B2B、C2B模式网络分享平台，通过整合不同企业包括设备、人才、新信息基础举措措施等在内的闲置出产能力，实现供需双方产品高效对接和出产能力的共享。在汽车中同样，铝的运用能大大减少车的重量，从而实现车辆节能减排的目的。电解铝在产业中的运用极为广泛，尤其是在高科技领域，各个部分都能见到电解铝的身影。
电解铝出产过程中有各种废弃物的产生，这是电解铝行业对环境产生影响的重要环节之一。尤其是如今，在环境保护的任务已成为了我国“十三五”产业发展阶段重中之重的情况下，电解铝要加快实现绿色出产的目标。该项目在电解铝烟气脱硫脱氟及副产物资源化方面已达到了国际提高前辈水平。
针对其他废弃物，云南的亚太环保股份开发出了电解铝烟气脱硫脱氟除尘一体化技术，对电解铝干法净化后烟气中的二氧化硫、氟和颗粒物进行深度处理。如今的飞机中75%-80%的原材料都来自铝，在太空航天器的制造中50-90%的配件中都要用到铝的各种合金。“淘工厂”等分享模式，主要致力于解决商家短时订单的制造需求，一方面解决了商家找加工工厂难的题目，另一方面通过分享工厂闲置出产线的模式，也晋升了工厂的出产效率。
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