熔炼烧损的计算

   在随后的锻造中，铸件有浇冒口等工艺废品和废铸件需要返回重新熔铸；铸坯除了切头切尾及锻造废品需要重新熔铸外，在加工车间还会有工艺废物和废品需要返回锻造车间重新熔铸。显然，这一轮回过程中金属损耗的多少，与熔炼前提和金属的性质有关，还与锻造成品率及加工车间的成品率有关，金属在一定出产设备和工艺前提下，一定量的金属原料通过反复轮回全部加工成成品，有多少金属原料被损耗，能出产多少产品?这些题目是每一个出产者和经营者都关心的题目。
    (1)  熔铸损耗率

   金属在熔炼过程中因为氧化、精炼、扒渣等原因都会产生损耗。任何金属的加工过程中都有一个类似的金属轮回过程，在这一轮回过程中，金属有一定的损耗。

（2）金属炉料与焦炭比=
 （3）金属液收得率=
 （4）炉耗率=
  (5)不可回收率=
 （6）可回收率=
  (7)铸件成品率b b＝
W-投入炉内的金属总质量。除熔炼合金过程损失外，出产过程的损失，产品加工损失，收发货时重量误差，不当的库存记实，及其它不可预知的因素，在计算公司的整体烧损时，这些额外的损失应扣除掉。正确的记实可以通过比较不同时间内（或许是每月内）地数据，而及时发现任何熔渣数目地变化。其中包括购买量，出产的铸件重量，及产生的熔渣量。根据机械产业部JB/T9169.6-1998工艺定额编制尺度内的材料消耗工艺定额依据，可参考如下公式对熔炼过程的损耗加以计算：