1  冷隔。主要是操纵题目，严峻的也造成瘤晶。产生的原因是铝液温渡过高，速渡过快，增加了残余应力；铝液中含硅大于0.8%，天生铝硅同熔体，再天生一定的游离硅，增加了金属的热裂性：或冷却水量不足。有时润滑油也可带入一些夹渣。其产生的原因是浇铸温渡过高，冷凝过快，使铝液中所含气体不能及时逸出，凝固后会萃成小气泡留在铸锭中形成气孔。
    2  表面粗拙。或因为铁硅比太大，冷却不均产生的偏析现象。
    3  漏铝和重析。这里所说的气孔是指直径小于1mm的小气孔。

    4  裂纹。铝线锭表面夹渣是因为铝液波动、铝液表面的氧化膜破裂、表面的浮渣进入铸锭的侧面造成。因为结晶器内壁不光滑，润滑效果不好，严峻时形成晶体表面的铝瘤。形成冷隔主要是因为结晶器内铝液水平波动过大，浇铸温度偏低，铸锭速渡过慢或锻造机震惊、下降不均而引起的
    5   夹渣。 
    6   气孔。在结晶器表面粗拙或没有使用润滑油时，锭的表面和角部也会产生裂纹。内部夹渣是因为铝液温渡过低、粘度较大、渣子不能及时浮起或浇铸时铝液面频繁变动造成。